1．氩弧焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1 ，第12.3 ，第12.4节的规定 。
2．应检查并确认电源 、电压符合要求 ，接地装置安全可靠 。
3．应检查并确认气管 、水管不受外压和无外漏 。
4．应根据材质的性能 、尺寸 、形状先确定极性 ，再确定电压 、电流和氩气的流量 。
5．安装的氩气减压阀 、管接头不得沾有油脂 。安装后 ，应进行试验并确认无障碍和漏气。
6．冷却水应保持清洁 ，水冷型焊机在焊接过程中 ，冷却水的流量应正常 ，不得断水施焊 。
7．高频引弧的焊机 ，其高频防护装置应良好 ，亦可通过降低频率进行防护 ；不得发生短路 ，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接 。
8．使用氩弧焊时 ，操作者应戴防毒面罩 ，钍钨棒的打磨应设有抽风装置 ，贮存时宜放在铅盒内 。钨极粗细应根据焊接厚度确定 ，更换钨极时 ，必须切断电源 。磨削钨极端头时 ，操作人员必须戴手套和口罩 ，磨削下来的粉尘 ，应及时清除 ，钍 、铈 、钨极不得随身携带 。
9．焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备 ，不得放置易燃 、易爆物品 。工作场所应有良好的通风措施 。
10．氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近 ，并应直立固定放置 ，不得倒放 。
11．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品 。并必须采取防止触电 、高空坠落  、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施 。
12．现场使用的电焊机 ，应设有防雨 、防潮 、防晒的机棚并应装设相应的消防器材 。
13．高空焊接或切割时 ，必须系好安全带 ，焊接周围和下方应采取防火措施 ，并应有专人监护 。
14．当需施焊受压容器 、密封容器 、油桶 、管道 、沾有可燃气体和溶液的工件时 ，应先消除容器及管道内压力 ，消除可燃气体和溶液 ，然后冲洗有毒 、有害 、易燃物质 ；对存有残余油脂的容器 ，应先用蒸汽 、碱水冲洗 ，并打开盖口 ，确认容器清洗干净后 ，再灌满清水方可进行焊接 。在容器内焊接应采取防止触电 、中毒和窒息的措施 。焊 、割密封容器应留出气孔 ，必要时在进 、出气口处装设通风设备 ；容器内照明电压不得超过12V ，焊工与焊件间应绝缘 ；容器外应设专人监护 。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接 。
15．对承压状态的压力容器及管道 、带电设备 、承载结构的受力部位和装有易燃 、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割 。
16．焊接铜 、铝、锌 、锡等有色金属时 ，应通风良好 ，焊接人员应戴防毒面罩 、呼吸滤清器或采取其他防毒措施 。
17．当清除焊缝焊渣时 ，应戴防护眼镜 ，头部应避开敲击焊渣飞溅方向 。
18．雨天不得在露天电焊 。在潮湿地带作业时 ，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方 ，并应穿绝缘鞋 。
19．作业后 ，应切断电源 ，关闭水源和气源 。焊接人员必须及时脱去工作服 、清洗手脸和外露的皮肤 。

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